Mapa strumienia wartości (VSM) 🧭
Rzetelne czasy, zapasy, wąskie gardła i punkty kontroli jakości. Widoczny przepływ od dostawy do wysyłki.
Specjalizacja: zakłady produkcyjne w Łodzi i regionie
Lean management, który widać w kosztach, jakości i terminowości
Pomagamy producentom z Łodzi uporządkować procesy i wyeliminować straty. Zaczynamy od rzetelnego factory assessment, a następnie projektujemy i wdrażamy strategie redukcji kosztów bez ryzykownych cięć, które odbijają się na jakości lub bezpieczeństwie.
Szybki start
14
dni do mapy strat i planu działań
Koszty
8
obszarów redukcji kosztów operacyjnych
Standardy
12
praktyk lean do stabilizacji procesów
Factory assessment (2 tygodnie)
Obserwacje na gemba, VSM, analiza OEE, przepływu materiałów, przezbrojeń i jakości.
Strategie redukcji kosztów (90 dni)
Portfel inicjatyw: szybkie wygrane + stabilizacja. Priorytety wg wpływu i trudności.
Fallback zdjęcia: https://images.unsplash.com/photo-1581092334391-7e7a6c2f9a83?auto=format&fit=crop&w=1400&q=80 | https://images.unsplash.com/photo-1565799557182-1f3b63f2c3c0?auto=format&fit=crop&w=1400&q=80
Co dostajesz po audycie
Nie oddajemy prezentacji „do szuflady”. Assessment kończy się konkretną mapą strat, priorytetami i planem wdrożeń. Wszystko opisane językiem produkcji: tak, aby kierownik zmiany, utrzymanie ruchu i jakość wiedzieli, co robić w poniedziałek.
Lista inicjatyw kosztowych 💰
Krótkie projekty: redukcja braków, stabilizacja przezbrojeń, organizacja stanowisk, kontrola energii i odpadów.
Plan pracy z zespołem 🤝
Rola liderów, rytm spotkań, tablice zarządzania, standardy pracy i proste KPI, które nie „karzą” za problemy.
Baseline i monitoring 📈
Ustalamy punkt startu: scrap, OEE, lead time, WIP, reklamacje. Później mierzymy efekty i utrzymanie zmian.
Bezpieczeństwo i zgodność 🛡️
Usprawnienia nie mogą obniżać BHP. Sprawdzamy ergonomię, ryzyka na stanowiskach i dyscyplinę standardów.
Raport gotowy dla zarządu 🧾
Przejrzysta struktura: diagnoza, rekomendacje, koszty wdrożeń, wpływ na wynik, ryzyka i harmonogram.
Dlaczego Łódź?
Łódź to silny ośrodek przemysłowy: przetwórstwo, komponenty, opakowania, chemia, produkcja seryjna i na zamówienie. W wielu zakładach „koszt” ucieka nie przez ceny materiałów, ale przez drobne straty: niestabilne planowanie, nadprodukcję, długie przezbrojenia, nadmierny transport, brak standardów i powtarzające się braki.
Nasz model pracy jest praktyczny: zaczynamy na hali, a kończymy na policzalnych działaniach. Wdrożenia wspieramy tak, by zmiany przetrwały po zakończeniu projektu, a zespół miał proste narzędzia do utrzymania wyniku.
Gemba walk
5S + wizualizacja
SMED
TPM podstawy
A3 problem solving
Szybka diagnoza
3 minuty
Odpowiedz na kilka pytań, aby wstępnie ocenić obszary z największym potencjałem. Wynik zostaje na Twoim urządzeniu, a jeśli chcesz, możesz przesłać go w formularzu kontaktowym.
Zobacz, jak wygląda współpraca
Jasny przebieg projektu ogranicza ryzyko i przyspiesza decyzje. Na stronie procesu opisujemy etapy, role oraz typowe produkty pracy.
Komunikacja bez „projektowego żargonu”
Mówimy językiem hali: czasy, przepływ, przezbrojenia, stabilność. Zespół rozumie po co to robimy i jak mierzymy efekt.
Narzędzia dobrane do dojrzałości zakładu
Nie „wdrażamy lean na siłę”. Dobieramy rozwiązania, które da się utrzymać: standard pracy, wizualne zarządzanie, SMED, proste A3.
Fallback zdjęcia: https://images.unsplash.com/photo-1521737604893-d14cc237f11d?auto=format&fit=crop&w=1600&q=80 | https://images.unsplash.com/photo-1551836022-deb4988cc6c0?auto=format&fit=crop&w=1600&q=80
Gotowy na assessment w Twojej fabryce?
Napisz krótko, co produkujesz i gdzie najbardziej „boli”. Oddzwonimy, aby doprecyzować zakres i zaproponować termin wizyty. Bez presji i bez obietnic bez pokrycia.
Terminy od 7 dni
Poufność w standardzie
Na miejscu w Łodzi