Bez zaskoczeń: zakres, rytm i produkty pracy

Przebieg projektu: od diagnozy do utrzymania wyniku

Dobrze zaprojektowany proces współpracy oszczędza czas kierowników i zwiększa szansę na trwały efekt. Nasze etapy są krótkie, a decyzje oparte o dane i obserwacje. Każdy krok kończy się jednoznacznym rezultatem: raportem, backlogiem inicjatyw, standardem lub tablicą KPI.

Planowanie projektu i priorytetów na spotkaniu
Wspólny język sukcesu
Ustalamy definicje KPI, baseline i sposób weryfikacji, aby uniknąć sporów o „prawdziwe oszczędności”.

Fallback zdjęcia: https://images.unsplash.com/photo-1521737604893-d14cc237f11d?auto=format&fit=crop&w=1400&q=80 | https://images.unsplash.com/photo-1517048676732-d65bc937f952?auto=format&fit=crop&w=1400&q=80

Etapy współpracy

Poniżej znajdziesz typową sekwencję. W praktyce dopasowujemy intensywność do grafiku zmian i dostępności kluczowych osób. Zależy nam, aby projekt nie był „dodatkową pracą”, tylko usprawnieniem sposobu działania.

  1. 1) Rozmowa wstępna (30-45 min)

    Ustalamy kontekst: branża, kluczowe linie, mix produktowy, główne koszty oraz ograniczenia. Jeśli to możliwe, prosimy o 2-3 wskaźniki (np. scrap, przestoje, terminowość). Na tej podstawie proponujemy zakres assessmentu.

    Efekt: wstępna hipoteza + plan wizyty i lista danych.
  2. 2) Factory Assessment na miejscu (1-3 dni)

    Pracujemy na hali i w danych: obserwacje, pomiary, rozmowy z liderami oraz szybkie warsztaty. Weryfikujemy przepływ, przezbrojenia, jakość, logistykę wewnętrzną oraz stabilność planu. Szukamy strat i ich przyczyn.

    Efekt: mapa strat + wstępny backlog inicjatyw.
  3. 3) Priorytety i plan 30-60-90

    Układamy portfel inicjatyw: szybkie wygrane (0-30), stabilizacja (30-60) i inicjatywy strukturalne (60-90). Dla każdego punktu określamy właściciela, ryzyka, potrzebne zasoby i sposób weryfikacji oszczędności.

    Efekt: zatwierdzony plan wdrożenia + baseline KPI.
  4. 4) Wdrożenie i mentoring (4-12 tygodni)

    Prowadzimy warsztaty i pracę na procesie: 5S, SMED, standaryzacja, tablice KPI, A3. Uczymy zespół wykonywać analizę i utrzymanie. Wspólnie rozwiązujemy przeszkody, zamiast przerzucać odpowiedzialność.

    Efekt: wdrożone standardy + pierwsze potwierdzone efekty.
  5. 5) Utrzymanie wyniku (po 90 dniach)

    Ustalamy rytm audytów standardów i przeglądów KPI. Doprecyzowujemy role liderów, usprawniamy definicje wskaźników oraz planujemy kolejne inicjatywy. Celem jest stabilność, a nie „wieczne projekty”.

    Efekt: samodzielność zespołu + plan kolejnych kroków.
Praca na hali produkcyjnej i analiza stanowiska

Fallback zdjęcia: https://images.unsplash.com/photo-1581092160562-40aa08e78837?auto=format&fit=crop&w=1600&q=80 | https://images.unsplash.com/photo-1581092334391-7e7a6c2f9a83?auto=format&fit=crop&w=1600&q=80

Co przygotować przed wizytą

Żeby maksymalnie wykorzystać czas assessmentu, prosimy o podstawowe informacje. Jeśli ich nie ma, nie szkodzi: wykonamy pomiary na miejscu. Im lepszy dostęp do danych, tym szybciej przechodzimy od hipotez do działań.

Dane operacyjne

Scrap/rework, przestoje, OEE (jeśli istnieje), reklamacje, zmiany planu.

Kontakt do kluczowych osób

Kierownik produkcji, liderzy zmian, jakość, UR i logistyka wewnętrzna.

Układ hali i przepływ

Prosty schemat: gniazda, magazyny, strefy WIP i trasy transportu.

Zasady BHP

Wymagania dot. wejścia na halę i środki ochrony. Dostosujemy organizację wizyty.